在制藥與體外診斷試劑灌裝領(lǐng)域，精度與可靠性是生命線。每一滴液體的價值都遠超其物理重量，任何微小的波動或泄漏都可能造成巨大損失。某診斷試劑生產(chǎn)商就曾面臨雙重挑戰(zhàn)：既要防因軟管泄漏導(dǎo)致的珍貴試劑浪費與污染，又要將灌裝精度提升至±0.5%的水平，以應(yīng)對其新產(chǎn)品對CV值（變異系數(shù)）的嚴(yán)苛要求。
原有痛點：精度與安全的雙重瓶頸
該企業(yè)原先使用的灌裝系統(tǒng)存在明顯短板。首先，傳統(tǒng)蠕動泵固有的脈動現(xiàn)象，導(dǎo)致每滴液滴的吐出量存在細微差異，在高速、微量灌裝時精度難以穩(wěn)定，影響了試劑盒批次間的一致性。其次，操作人員必須時刻警惕軟管破裂的風(fēng)險，生怕一次未被察覺的泄漏就會毀掉整批價值數(shù)十萬元的原料，生產(chǎn)過程中始終伴隨著巨大的心理壓力。
解決方案：思諾iPump 6ZF-B + DMD智能檢測蠕動泵
為解決這一難題，我們提供了集成漏液報警與低脈動相位補償技術(shù)的思諾iPump 6ZF-B + DMD蠕動泵解決方案。
漏液報警，構(gòu)筑安全防線：系統(tǒng)內(nèi)置的漏液傳感器如同一個永不疲倦的哨兵。一旦檢測到泵腔內(nèi)任何微量的液體泄漏，會立即自動報警并停機，從根本上避免了泄漏事故的擴大，守護了珍貴的試劑原料與生產(chǎn)安全，讓操作人員得以安心。
低脈動相位補償，攻克精度難題：更為核心的是，該泵搭載了創(chuàng)新的低脈動相位補償技術(shù)。該技術(shù)通過精密算法控制兩個泵頭交替工作，當(dāng)一個泵頭處于排液末期的“脈動谷底”時，另一個泵頭恰好進入排液的“脈動峰值”，兩者輸出的液流波形相互疊加、補償，極大地平滑了總輸出流量。這使得灌裝過程從傳統(tǒng)的“脈動式噴射”變?yōu)榻酢皩恿魇健钡钠椒€(wěn)液柱。
應(yīng)用成效
應(yīng)用該設(shè)備后，效果立竿見影。在安全層面，產(chǎn)線實現(xiàn)了泄漏“低事故”，再不用擔(dān)心隱性成本。在精度層面，灌裝的CV值穩(wěn)定地控制在0.5%以內(nèi)，甚至優(yōu)于預(yù)期目標(biāo)。灌裝量的高度一致性，確保了其診斷試劑產(chǎn)品反應(yīng)的均一性和結(jié)果的可靠性，為企業(yè)贏得了很高的市場聲譽。
思諾蠕動泵以漏液報警技術(shù)解決了“后顧之憂”，再以低脈動相位補償技術(shù)實現(xiàn)了“精益求精”，雙劍合璧，成功將該客戶的精密灌裝工藝提升至又一個高度。
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