在制藥、食品及化工等領域的固體制劑生產中,制粒干燥是一道關鍵工序。制粒干燥機主要通過將粉末物料與粘合劑等液體混合,形成濕物料,再經干燥處理,終產出大小均勻、流動性佳的顆粒。這一過程中,粘合劑等液體的準、穩定添加,直接決定了顆粒的粒度、硬度及終產品質量,是影響工藝成敗的核心環節之一。
然而,傳統的液體輸送方式在配套制粒干燥機時,常面臨幾大難題:一是輸送精度不足,導致液固比例波動,易產生細粉或過大顆粒,影響成品率;二是設備運行噪音較大,對潔凈車間環境造成影響;三是缺乏有效的安全防護,若發生液體泄漏不易及時發現,可能導致批次物料污染與浪費。
針對這些行業痛點,保定思諾蠕動泵憑借其獨特的技術優勢,提供了可靠的解決方案。以我公司 iPump2S+YZ15調速型蠕動泵 在某藥企濕法制粒工序中的應用為例,該企業此前深受粘合劑添加不均的困擾,批次顆粒質量差異明顯,且車間噪音問題較為突出。

在引入iPump2S+YZ15調速型蠕動泵后,情況得到了顯著改善:
定時定量,準控制:該泵出色的定時與定量功能,確保了每一批次生產中粘合劑都能以恒定、預設的流速添加,從源頭上保障了液固混合的均勻性,使產出的顆粒粒度分布更為集中,有效提升了產品的一致性與質量穩定性。
低噪運行,改善環境:泵體采用優化設計,電機運行靜音,顯著降低了設備運行時的噪音水平,為企業創造了更為舒適、符合規范的潔凈生產環境。
靈活操控,安全保障:支持腳踏開關控制啟停,方便操作人員在雙手忙于其他工作時靈活控制泵的運行,提升了操作便捷性與效率。
同時,用戶還可以選配智能檢測蠕動泵他帶有漏液報警功能,一旦發生軟管破損導致液體泄漏,系統能及時發出警報或自動停止運行,有效防止了物料損失與潛在的交叉污染風險,為連續、安全生產提供了有力支持。
綜上所述,iPump2S+YZ15調速型蠕動泵通過其準、靜音、安全、靈活的特點,切實解決了制粒干燥機在液體添加環節的多個配套難題,成為助力企業優化工藝、提升產品質量與生產效益的可靠選擇。