在生物制藥領域，發酵是一道至關重要的核心工序。它通過在大型發酵罐中精密控制微生物的生長代謝，來生產疫苗、抗體、抗生素等治療性藥物。這個過程周期長、投入大，且對無菌、防污染的要求極為嚴苛。任何外部污染或過程失控，都可能導致整批次藥品報廢，造成較大的經濟損失并影響藥品供應。
在這一高價值、高風險的生產中，蠕動泵因其無密封、無閥門、流體隔離的特性，被廣泛用于培養基補料、酸堿度調節以及營養劑添加等關鍵步驟。然而，傳統的蠕動泵也面臨一個潛在隱患：軟管作為核心耗材，在長期運行后存在因疲勞而意外破損的風險。一旦發生泄漏，不僅會導致珍貴的物料損失，更嚴重的是，泄漏的液體可能損壞設備、引發電氣安全隱患，而若因此引入雜菌導致發酵染菌，則將直接造成巨大的批次損失。
某生物制藥企業在其重組蛋白發酵項目中，就曾飽受軟管意外破損的困擾。夜間生產中的軟管泄漏，未能被及時察覺，導致數百升培養基滲漏，不僅造成了物料損失，更險些因設備艙積液引發故障，對當批產品的無菌保障構成了威脅。
在引入我公司 GZ4S-4+FT15智能檢測蠕動泵后，這一長期存在的痛點得到了解決。該小型蠕動泵的核心優勢在于其可選配的漏液報警功能。當系統檢測到因軟管破損而發生的液體泄漏時，會立即觸發聲光報警，并可根據預設程序自動停止運行，從而將泄漏的影響范圍控制在小程度，實現了從被動響應到主動防護的轉變。
此外，該泵采用的閉環式步進電機驅動，確保了轉速穩定，保障了發酵過程中補料和pH調節的準控制，為工藝一致性提供了支持。泵體主要結構采用高性能工程塑料，不僅剛性好、耐腐蝕，能夠適應發酵車間復雜的清洗消毒環境，也具備了較輕的重量。
實踐證明，GZ4S-4+FT15智能檢測蠕動泵通過將“防漏”與“智檢”相結合，為生物制藥發酵過程增添了一道可靠的安全防線，有效降低了因軟管破損導致的非計劃停機與批次損失風險，助力企業提升生產安全保障與運營效益。
冀公網安備 13060202001139號